无纺布加工工艺-纺丝成网

在非织造布各类工艺技术中，纺粘是一种新颖而有发展前途的新技术，它是在60年代末美国Dupont公司，德国Freudenberg 公司进行工业化生产的，70年代末，不同的纺粘生产工艺分别由美国、德国、英国、法国、意大利和日本研究发展并产业化，它与干法工艺相比，具有产量高，工序流程短，产品性能优异，用途广泛等优点。纺粘法省去了纤维切断，打包，开包，混合，梳理等多道工序，而是以合成聚合物为原料，经纺丝后直接成网，并可采用多种手段对纤网进行加固，使得纺粘非织造布跨入传统纺织品的应用领域，其应用界限已被突破。从技术角度观测，纺粘法设备的生产效率和生产能力，主要取决于牵伸效率，纺丝速度，纺丝箱体配置数量，模板宽度（数量配置）成网幅宽和成网均匀度与速度，纤网和加固技术等，在这些关键技术问题上，近几年来都取得了不同程度的改进和突破。为纺粘法生产设备和产品的高效率，降低能耗，降低成本创造了条件，使纺粘非织造布的具有了更强的竞争优势。从纺粘法非织造布的产量上来看，全球在80年代初的纺粘非织造布产量仅为15万吨/年，至90年代初其产量近60万吨/年。到目前，廿世纪末全球纺粘法非织造布产量已达100万吨/年左右，约占非织造布总产量的35％以上，且仍以8％的速度增长。如美国和西欧等国家和地区纺粘非织造布产量所占整个非织造布比重已超过总产量的50%以上。

基本原理是从根本上说，纺丝成网法是化学纤维纺丝技术的外延。它是在聚合物己被挤出、拉伸而形成连续长丝后，再设法使这些连续长丝铺置成网，然后经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成非织造布。

纺丝成网法非织造布基本上可采用化学纤维纺丝的所有聚合物为原料，但是考虑到纺丝工艺性能、生产成本及产品用途等，实际上采用的聚合物以热塑性的占绝大多数，例如聚丙烯、聚醋、聚乙烯、聚酰胺等，极个别的采用了粘胶。根据聚合物的不同，纺丝成网法非织造布基本上都采用熔融纺丝枝术，个别采用湿法纺丝或溶剂纺丝工艺及其他特殊工艺。

聚合物切片加入料斗后，喂入加热的挤出机，聚合物切片成为熔体被挤出机的螺杆挤出，经过滤后的熔体由计量泵从纺丝装置喷丝板的许多小孔挤出，形成许多细丝流，进入骤冷室，冷空气从两边进入骤冷室，使热状态的熔体细丝流冷却成丝，再进入空气枪或气槽，经高速空气流的拉伸，铺放到下面有吸风的成网帘带上，然后输送至加固装置，经热轧、化学粘合、针刺、水刺等方法中任何一种或两种方法加固，即成为纺丝成网非织造布。

神户制钢为实现在同一生产线上生产聚丙烯和聚酯纺粘法产品及生产聚丙烯超细纤维（0.7旦）的纺粘法产品，它改善了纺粘法技术，尤其是在生产率方面。神户制钢公司在纺粘法工艺中安装了几套独特的设备。

a．双螺杆挤压机设备

使用该设备我们可以直接将湿的非结晶状的聚合物切片送入挤压机。不再需要聚酯切片的结晶设备或干燥设备。该挤压机也具有良好的聚合物混合性能。对聚丙烯纺丝，挤压机可使用各种染色切片喷射或混合，该双螺杆挤压机的工作也是很有效率的。

b．对挤压机、聚合物生产线和纺丝横杆全部采用电加热，它能提供清洁、高精度以及大范围的温度控制。

c．足够宽度的纺丝横杆和具有8个内装式喷丝泵的喷丝扳。

d．两个面处于大气压下的喷丝骤冷能够自由地改变操作状态。

e．足够宽度的拉伸喷头。它可以任意改变长丝方向和喷丝速度。

f．至于粘合可按客户要求选择电加热热粘合或者是油加热热粘合。

由于这些改进，目前其设备具有：

(1)加工多种聚合物的能力：聚丙烯、聚酯、聚酰胺等等；

(2)细旦尼尔和超细纤维的纺丝能力，粗旦尼尔的范围为0.7~10旦尼尔；

(3)高速纺丝范围，聚酯为5000米/分，聚丙烯为3500米/分；

(4)高速纤维网生产速度最高为500米/分；

(5)产品有优良的均匀性。 

纺粘产品广泛应用于医疗卫生品、一次性防污服、农用丰收布、水稻育秧软盘、农用人参专用棚布、畜牧暖棚、家具用布、鞋衬、汽车内饰材料、土工用布、新型防水卷材、旅游及日常民用产品、涂层织物底布等。