针刺无纺布的工艺流程

针刺无纺布广泛应用于汽车内饰、环保材料、土木资材、服装寝装等领域；也可以根据客户需要进行背胶、撒粉、烧毛、压光、涂膜、阻燃、防水、防油、裁片、复合等特殊整理。

低克重针刺无纺布主要应用于汽车引擎室、后备箱、衣帽架、天窗遮阳板、底护、座椅内衬等汽车内饰领域，同时还应用于服装内衬、寝装床垫、卫材、绿化等领域。

针刺无纺布工序图

一、称重投料

此工艺为针刺无纺布的第一工序，按照规定好的各种纤维配比，如黑色A 3D-40%，黑色B 6D-40%,白色A 3D 20%，按照比例分别进行称重投料并记录，确保产品质量的稳定性。

如果投料比例错误，那么生产出来的产品风格和标准样品相比就会有差别，或者出现阶段性的产品颜色差别，造成批量不良。

对于多种原料混合、色差要求较高的产品，手工投料时尽量分散均匀，可能的话使用两次混棉设备确保混棉尽可能均匀。

二、开松、混棉、梳理、纺出、铺网

这几个动作是纤维变成无纺布时的几个设备工作的分解过程，全部依靠设备自动完成。

产品质量的稳定性很大程度上取决于设备的稳定性，同时生产以及管理人员对设备、产品的熟悉程度、责任心、经验等，可以在很大程度上能及时发现异常，及时进行处理。

三、针刺

用途：使用针刺设备，一般最低克重80g，主要用于汽车后备箱、天窗遮阳板材、引擎室用无纺布、汽车底护、衣帽架、座椅、主地毯等部位。

要点：按照产品风格和要求，调整针刺条件并确定使用针刺机的台数；定期确认针的磨耗程度；设定换针频率；有必要时使用专用针板。

四、检查+成卷

无纺布针刺完成之后，无纺布算是初步加工完成。

在无纺布成卷之前，会经过金属自动检测（如左图所示进口检针器）——检针这个环节，如果检测到无纺布中带有1mm以上金属或者断针时，设备会报警并自动停止；有效防止金属或者断针流入到下工序。