影响SMS无纺布阻隔性能主要因素

影响SMS无纺布阻隔性能的主要因素如下：

1、产品定量：产品的定量（g/㎡）越大，或熔喷层纤网所占的比例越大，静水压也越高，但产品的强力会下降，原料费用增加、能源消耗也越多，生产成本也升高。

2、温度：熔体和牵伸风的温度越高，熔体细流越容易牵伸为细纤细，纤维的直径越小，产品的平均孔径越小，静水压越高。

3、熔喷系统的DCD：接收距离DCD的大小影响纤维的牵伸、冷却和产品的密度。DCD较小时、产品的均匀度好、密度高，阻隔性能好、静水压高，透气性差；DCD较大时、产品的均匀度差、并丝多、密度低，阻隔性能差、静水压低，透气性好，手感好。DCD有一个最佳值，一般在100～200mm之间。

4、熔体流量或纺丝泵速度：纤维的直径与熔体的流量、也就是与纺丝泵的转速成正比，而与牵伸风的流量（速度）成反比。在生产同一规格的产品时，降低生产线的速度可以提高产品的阻隔性，即产量较低时，产品会有较高的静水压，这是生产过程中经常采用的工艺措施。用改变熔体的流量与纺丝泵的转速、或产量的方法控制产品的阻隔性能，实质上就是改变喷丝孔的熔体流量。

5、喷丝板的孔密度：使用高孔密度喷丝板进行生产时，产品的静水压比用孔密度较低的喷丝板生产的产品较高。其本质就是在同样的纺丝泵速度下，高孔密度喷丝板的单孔流量较小，纤维较细所致。目前，国内一般熔喷系统的孔密度在35～42英寸，最高为50个/英寸；即相当于1378～1654个/米，最高为1969个/米。

6、纺粘纤网的均匀度及纤维细度：纺粘纤网的均匀度对产品的阻隔性能影响很大，均匀度越差，静水压分布越离散；而纤维细度决定纤网的遮盖性和平均孔径，纤维直径越小，产品的阻隔性能会较好。

7、后整理加工：产品在进行离线分切时，如果张力控制不当，过大的卷绕张力会破坏产品的结构和阻隔性能。同样，在对产品进行后整理也会影响产品的阻隔性能，如在进行抗静电整理时，如整理剂污染了熔喷层，将导致阻隔性能下降、甚至消失。产品的后整理过程除了会影响产品的静水压处，还会影响产品的物理性能，如断裂强力下降，伸长率变小，手感变差等。

8、原料：原料的流动特性会影响产品的质量。MFI越高，熔体的流动性越好，熔体细流越容易牵伸，产品的阻隔性能会越好，目前常用的聚丙烯（PP）原料的MFI在1200～1500之间。

9、环境：熔喷纤网是依靠余热自粘合成为熔喷布的，环境的温度会影响冷却效果，温度越低，熔喷布的冷却较快，产品的质量较好，特别是不容易出现“晶点”。因此，对熔喷系统而言，在冬天或在晚上生产的产品会在夏天或在日间生产的产品较好。有的熔喷系统配置了冷却装置，最大好处是稳定了环境条件，很少出现晶点，提高了产品质量的可控性。