无纺布隔膜目前的制造难点以及解决方法

目前无纺布隔膜最大的难点主要在硬件设备导致的生产效率不高问题上。传统隔膜的生产速度大约在为30-50米每分钟，假定2米宽幅时传统隔膜生产速度为60-100平米每分钟，3米宽时为100-150平米每分钟的情况下，而无纺布的最大速度可以到达200平方米每分钟。

而要想达到这样的生产效率，能够解决的办法之一，是日本信州大学金翼水教授利用静电纺丝技术开发了能够连续成膜的方法，机体宽幅为3.8米、长度为80米以上的静电纺丝设备，可以大大改善静电纺丝的量产效率，也同样适用于其它类型的无纺布隔膜生产。

从成本上来说，制造过程中需要根据隔膜的孔径，厚度，均匀度，来采用相匹配的纤维。一般来说纤维越细，成本越高。纳米级别直径的PET纤维，成本为1万日元/kg（人民币约600元/公斤）以上。如果用该级别的纤维作为无纺布隔膜的材料，成本约为100日元（人民币约6元）每平米以上。

另外一种方法是将现有的纤维研磨得更细，这种方法已经应用于超级电容器的隔膜制造上。纤维研磨方式也可适用于锂电池，但要具体根据情况，决定是否需涂布陶瓷涂层。相信今后还会有更多的技术被应用到这个领域。