熔喷无纺布提升过滤效率的调试方法

熔喷无纺布生产过程中，因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要进行不断的磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。以下是在实际生产过程所总结的经验，供各位参考：

一：调机流程

1、在较高温度和风压条件下 ，把布做得更柔软；

2、依次慢慢降低模头温度、热风温度，至布刚看起来有点硬；

3、记录此时的模头温度和螺杆温度；

4、调整风压、熔体挤出量、收网距离，让布做的更柔软一些；

5、调整收卷速度，达到充分牵引的效果；

6、驻极根据收网速度，一般加两道驻极即可，静电压在40kv-60kv,驻极棒距离布面5-7厘米，收网速度慢加一道静电即可，可以选择加正电，也可以选择加负电，可以通过试验来确定。

二：调机起始参数设置

1、螺杆温度：设置190度，230度，230度，...，230度，270度（1500熔指的料不超过270度，可以为260度）；

2、模头温度：252度，252度，...，252度（一般为240度-255度）；

3、快速换网器，计量泵，模头滤网：240度；

4、加热煲温度：300度，热风温度：240度；

5、风压：0.2-0.5MPa（一般低温PP料，风压可以选择小一点，中高温料、熔指1300左右的料风压可以大一点）；

6、收网距离：15-19厘米；

7、风口大小与喷丝板尖到风刀平面的距离一致，1-2mm；

8、螺杆转速适中或偏小一点（风压小，挤出量可以小一点，风压大，挤出量可以大一点）。

三：调机异常情况处理

1、假如在推荐的比较高的温度下，布仍然不柔软，可能温度感应有问题，或者温度控制温度有问题，直接继续提高温度，至调出柔软状态的布；

2、假如风压在0.2Mpa以下，模头温度在210度附近或者以下，即有飞花的现象，可能熔喷PP料熔指异常，或者温度感应异常，风压显示异常，或者风道风口大小角度异常，需要联系设备厂商或原料厂商，排除异常；

3、建议大设备使用低温料，建议小设备使用中高温料；

4、一般加到很高温度，布仍然不软，或者开始发脆，继而进一步调高温度，布开始发软，一般而言是设备本身存在问题，建议联系设备厂商，或者是料存在严重质量问题；

5、驻极母粒的加入，一般需要通过调整合适的工艺参数来匹配，不同的驻极母粒，对应的工艺参数也不尽相同，均可以按照本快速调机流程调至最佳状态，再对比性能；

6、驻极母粒的添加量越大，静电效果越佳，但对成布的影响越大，需要做到均衡，前提是要把布做好。

四：应用案例(温度设置)

1、螺杆温度：190度，230度，230度，...，230度，260度；

2、模头温度：240度，240度，...，240度；

3、快速换网器，计量泵，模头滤网：245度；

4、加热煲温度：300度，热风温度：220度。

纤维在空气中容易被氧化，特别是在比较高的温度下，所以一般情况下，需要模头温度和热风温度低一些，螺杆温度高一些，同时，过滤的位置，温度需要高一些，从而降低堵模头的频率。

五：关于静电衰减的说明

提高熔喷布空气过滤的效率，还需要通过驻极处理，及添加驻极母粒，以提高其静电吸附力，更有效地过滤气体载体中的亚微粒子。

1、熔喷布通过驻极处理之后，除了驻极母粒可以带上静电，熔喷PP料也可以带上静电，添加量很少的驻极母粒上带的静电对滤效的贡献一般而言是10-20%左右，而且这个静电是比较稳定的，在合适的储存条件下，衰减很慢，而熔喷PP料也可以带上大量的静电，可以贡献非常大的滤效提高，但是衰减也很快；

2、滤效的下降不等同于驻极母粒静电的衰减，但是熔喷PP的静电衰减，却可能让滤效下降很快；

3、在比较高的模头温度和热风温度条件下做出来的布，看上去软，但是其韧性却不足，随着时间的延长，布会发脆，并引发滤效的下降；

六：滤效提升调试办法

1、要想做出滤效稳定的布，首先要在不加驻极母粒和驻极处理的条件下，要求做出的熔喷布基础物理滤效更高一些，在此基础上，可以加入驻极母粒，不加驻极处理，测试滤效的差异，好的驻极母粒不加驻极处理，依然可以通过收卷过程产生的静电，从而提高熔喷布的滤效；

2、一般而言，熔喷布的基础物理滤效需要达到60%-80%，再通过驻极母粒的加入和驻极处理，可以达到比较稳定的滤效。

这里推荐一款纳米级超分散驻极母粒，ZJN101是以高熔指熔喷PP料为基体，通过超流变剪切技术，将驻极母粒电荷加强剂以100纳米左右的驻极体形态分散于基体树脂中而制得。

ZJN101驻极母粒，不影响熔喷无纺布的制备工艺，可明显提高熔喷无纺布的电荷储存密度高以及过滤效率，且耐湿热性能更佳。经行业内权威科研机构评测，高温（50~80℃）、湿度（30~50RH）处理4-8小时后，过滤效率可达95 %以上。