为了进一步降低成本，提高无纺布技术在鞋材上的应用，以满足现代消费者对更多款式、更加时尚鞋样的制作要求，需要不断开发新的无纺布生产工艺及与其他新型生产技术相结合，这是将来无纺布在鞋材制造上的又一个发展趋势。

一、非织造布的定义 非织造布(nonwoven)，又称无纺布、不织布。 定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。不包括纸以及机织物

现有的低熔点纤维熔点都是标榜110℃，但这个温度只是低熔点纤维的软化温度，无论是日本4080，韩国4080、南亚4080、或远东的4080大约都需要150℃才能完全熔融。所以最适当的加工定型温度应该依照加热

聚脂棉具有难燃效果的方法原因如下： (一)常规聚脂棉的限氧指数为20-22(空气中氧气浓度含量为21%)，属于可燃纤维的一种，容易点燃但是燃烧速度较慢。 (二)若将聚脂切片改质变性使

聚脂棉于生产期间因为前纺或是后纺车况问题，难免造成一些异常纤维，特别是使用回收切片生产的再生棉，更容易产生异常纤维；异常纤维大底可分成下列数种类型； (一)单根粗：延伸不完全的纤维，此种纤维容易

生产期间工作辊缠棉，大部分原因为纤维上油份偏低造成纤维和针布间摩擦系数不正常，纤维沉到针布下方所造成工作辊缠棉，缠在工作辊上的纤维无法被移行，经过针布和针布间不断的摩擦压缩渐渐熔融变成硬棉。要消除缠棉可采用降低工

无纺布卷取时因为成品越卷愈大，于同样的卷取速度下，线速度将会愈变愈大，较薄的无纺布因为张力较小，容易造成被拉伸的现象，成卷后因张力释放而发生短码问题。至于较厚中规格的产品，生产抗拉力较大，造成拉伸也较小，不易造成

同样加工条件下造成无纺布软硬不均的原因大体上和形成厚薄不均的原因相似，主要原因可能有下列数点： (一)低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀，低熔点含量较高的部分较硬，含量较低部分则较软。

同样加工条件下造成无纺布厚薄不均的原因可能有下列数点： (一)低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀：不同的纤维有不同的抱合力，一般说起来，低熔点纤维都比常规纤维有较大的抱合力，也较不容易分散，例如，

无纺布生产期间产生静电的问题，主要是因为纤维和针布接触时空气中含水率太低造成，可分为有下列数点： (一)天气太干燥，湿度不够。 (二)纤维上没有油份时，纤维上没有抗静电剂。因为聚脂棉