无纺布加工工艺-熔喷法

熔喷法无纺布是将挤压机挤出的高聚物熔体经过高速的热空气（310~374℃）或其它手段（例如离心力、静电力等〕使高聚物受到极度拉伸，而形成极细的短纤维，井凝集到多孔滚筒或帘网上形成纤网，最后经自身粘合或热粘合加固而制成。

基本原理是熔体由挤出机经齿轮泵挤出进入特殊的喷丝板中的喷丝孔，上下两股热空气流经过喷丝孔上下方的喷气槽高速喷出，因此由喷丝孔挤出的熔体细丝受到这股高速热气流的喷射、拉伸作用，同时，室温冷却气流人喷丝头两侧带入该热气流，对纤维冷却，在凝网装置上形成超细纤维网，纤网可经热轧或直接导向卷绕装置，制成熔喷非织造布。

熔喷对原料的要求是原料的熔体流动率（MFR〕必须较高。聚丙稀是应用最多的一种原料，而聚丙稀的MFR较低，所以必须升高挤出机的温度，同时，具有较高MFR的聚丙稀也被研究出来。目前，除了广泛使用的聚丙稀之外，聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚氨基甲酸酯、乙烯共聚物及一些热塑性的弹性体原料也已在熔喷非织造布生产中应用，以开发、制造满足不同性能需要的产品。

目前，熔喷法无纺布主要用途有：过滤材料、医用材料、卫生用品、吸油材料、服装材料、擦布、热熔粘合材料、电子专用材料（蓄电池、电池隔层等）、特殊纤维等。从这些用途的市场规模来看：过滤材料应用最广，其次是医用与卫生材料，吸油材料、服装材料、擦布等位于第三，而热熔粘合材料、电子专用材料及特种纤维方面则用量较少。